颗粒物污染问题日益严峻，袋式除尘技术得到广泛应用，滤料的使用量和需求量日益増加。据了解，目前在工业除尘领域，治理的主战场基本圈定在火电、冶金、水泥等，而主流的治理技术是静电除尘、袋式除尘。比较这些除尘技术，袋式除尘因为在宽阔的粒级范围内具有稳定高效除尘功能，并对PM2.5也有很高的除尘效率，是应用范围最广、发展速度最快的除尘技术。滤袋作为袋式除尘器的核心部件，滤料的品种、质量和技术水平是袋式除尘器得成功应用和快速发展的重要条件。布袋除尘器的发展和进步归根到底就是滤料的发展和进步。国内很多学者都在致力于对滤袋除尘效率的研究，却忽视了滤袋使用后的回收问题。每年袋式除尘器的滤料的使用量有多少，对应就会有多少废旧滤料被更替下来等待处理，废旧滤料回收问题刻不容缓。

1、辐射裂解法
辐射裂解回收法适用于纯的PTFE产品，因为在PTFE中添加料一般为玻纤、二硫化钼、铜粉等。玻纤经高能射线照射下会变色。加入的铜粉粒径一般为40μm作用，高能射线不能进一步细化该颗粒至10～20μm。因此辐射裂解法适用于纯PTFE加工过程中的次品、剩余料和加工过程中的下脚料车屑等。

在加速电子射线或高能γ射线的作用下，辐射剂量不小于100KGy环境中，破坏碳氟键，使PTFE分子链发生断裂，得到小分子量的PTFE产品。因为分子量的降低，PTFE变得很脆，通过气流粉碎或研磨的方法，可以得到粒径为1～20μm的PTFE超细粉体。

辐射裂解工艺对PTFE材料的要求较低，在一定的气氛条件下，通过高能射线作用于PTFE产品。在工艺流程的封装步骤，会因为使用的气氛不同而得到不同的产品。在惰性气体条件下降解，可以得到全氟烷烃和全氟烯烃。在空气环境中降解，得到较纯的PTFE或其改性产品。在氧气条件下降解，得到高氟酸衍生物。工业生产中，考虑成本和使用用途，一般采用在空气条件下降解。

经辐射作用会改变PTFE的分子量，但是对其熔点影响较小。辐射中采用的辐射剂量增大，会使PTFE分子摩尔质量降低，熔点略有下降。在辐射剂量开始增大时，摩尔质量变化较明显，但当辐射剂量达到50KGy时，变化趋于平缓。同时辐射剂量的增大，会使得到最终超细粉的粒径较小。研究发现辐射使PTFE发生交联反应，PTFE的断裂伸长率和拉伸强度降低。

经辐射法得到的PTFE超细粉不仅具有耐酸、碱、氧化剂、使用温度-200～260℃的优点，同时也具有良好的分散性，能与其他材料共混，但凝聚性较差。广泛用于涂料、油墨、炸药、火箭固定燃料等填充料。应用领域主要有以下三个：
（1）用作涂料的添加剂：在食品、电器、纺织、包装等部门广泛应用。研究表明在涂料中添加60%的PTFE超细粉，可以提高防腐性、防粘性和降低摩擦系数，提高涂料的使用性能。
（2）用作打印油墨的添加剂：在打印的油墨中通过添加一定质量百分比的PTFE粉末，可以显著改善印刷品的光滑性与光泽性。
（3）作高分子材料的改性剂：在聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯硫醚、硅橡胶、丁苯橡胶等高分子中分别加入10%~20%的粉末，可明显提高成品的阻燃和耐磨等性能。

2、高温裂解法
高温裂解就是利用较高的温度，使PTFE发生分解。此方法很难控制分解产物的种类，而且还会产生很多有毒的副产物。在回收其中有用的分解产物过程中，对工艺设备和参数设置要求较高，一般不鼓励应用此方法。

高温裂解法对PTFE回收料的要求较低，无论是纯PTFE还是填充了其他材料都可以利用高温裂解法回收利用。对高温裂解产生影响的因素一般为：温度、压力、时间、气氛、进料速度等。

高温裂解回收在国内还没有相关报道，也没有具体的工艺操作，主要原因是工艺太复杂，且投资太大，国外则有很多这方面的研究，有些成果已经投入工业生产中:C.M.Simon等人采用流化床热解PTFE废料，回收PTFE、HFP、OFCB。当工艺参数为流化床温度600℃、反应停留时间3s时，回收物质的质量分数高达91%，而且还可以回收废料中的填料，如玻璃纤维、石墨、铜粉等物质)该系统最大的特点是可以连续操作，该系统在德国已工业化，废PTFE的处理量为400t/年。