（元琛科技）聚苯硫醚(PPS)纤维滤料被广泛用于工业炉窑烟气袋式除尘，在复杂工况服役过程中需承受各种载荷作用，拉伸载荷最为常见。
根据GB/T 6719（袋式除尘器技术要求）和GB/T 3923.1（纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）），对袋式除尘器用PPS滤料样品进行测试，示意图如图所示。

有缝线条样：
对于基布，经密为138根/10cm，纬密为52根/10cm，由图可知基布经向峰值载荷为1000N左右，纬向峰值载荷为400N左右；经、纬向拉伸曲线均有“平台”阶段，这是由于基布为平纹间隔织物，受拉伸的纵向纱线相互间留有间隔，且横向纱线对纵向纱线无束缚作用，拉伸到一定程度，纵向纱线急剧向中间收紧，纵向纱线逐一断裂，表现出载荷不变的情况下，位移持续增大，类似于“蠕变”现象。对于滤料，PPS滤料经向峰值载荷为1100N左右，峰值应力为10MPa左右；滤料纬向峰值载荷为1300N左右，峰值应力为13MPa左右；由于滤料是紧密的结构，未表现出基布拉伸曲线的“平台”。

对于经向拉伸，滤料的拉伸行为分为三个阶段。第一阶段，滤料的初始拉伸刚度（模量）与基布一致，说明在初始拉伸阶段，主要由基布承担载荷，纤维几乎不起作用；第二阶段，随着拉伸的进行，纤维集合体与基布组成的复合结构共同承担载荷，表现出滤料的刚度（模量）低于基布的刚度（模量）；第三阶段，随着拉伸的进一步进行，滤料经向收紧，再次由基布承担载荷，滤料表现出与基布一致的刚度（模量）。

针刺纤维取向与纬向重合度高，对于纬向拉伸，滤料的拉伸曲线也分为三个阶段。第一阶段，纤维与基布共同承担载荷，表现出滤料的刚度（模量）略低于基布的刚度（模量）；第二阶段，抱合紧密的针刺取向纤维主要承担载荷，曲线一直上升，峰值强力高于经向；第三阶段，随着拉伸强力的增大，基布不足以承受载荷，开始断裂，曲线表现出锯齿状“抖动”，直至滤料整体失效。

有缝线条样拉伸实质上依靠缝线的强度或缝线与滤料之间的剪切作用。如图所示，经向拉伸时，缝线道数较多，缝线完整性好，因此滤料拉伸刚度（模量）较高；经向拉伸分为三个阶段，先是弹性阶段，模量较大，到达屈服点后进入塑性变形阶段，模量降低，载荷进一步增加，直至缝线逐一断裂。纬向拉伸时，缝线道数较少，拉伸过程可分为两个阶段，弹性阶段，模量保持不变，载荷一直增大，到达一定程度后，缝线逐渐嵌入滤料，随后逐一断裂，直至滤料失效。

剪切条样：
剪切条样拉伸的实质为剪切拉伸，而非轴向拉伸。如图所示，无缝线与有缝线滤料经向初始剪切拉伸模量一致；应变达到2.6%左右后，有缝线条样依靠缝线互锁作用，模量较大，承载能力较强，峰值载荷为680N左右；无缝线条样无缝线限制，滤料直至剪切撕裂，模量较低，峰值载荷为350N左右，随后基布丝逐一断裂。因此，在滤料服役过程中，应保证滤料受力均匀，以免出现剪切效应，使滤料失效。（元琛科技）