采用褶皱除尘布袋改造和新建除尘器较现行普通圆布袋除尘器优势 很多，主要从经济角度和从工艺角度来分析，这里主要讲工艺角度：

气布比增加，降低运行阻力

利用褶皱式布袋替代普通圆布袋，由于过滤面积的大幅度增加，风量不变的情况下系统气布比（即过滤风速）按比例大幅度降低。在其他主要参数不变的情况下，与未改造的情况相比，气布比的降低，直接导致滤料本身的阻力（即除尘器的初始阻力）按线性关系下降，而由粉尘（滤饼）产生的阻力呈平方指数关系下降。

气流上升速度降低，有利于粉尘沉降

过滤面积的增加是通过向滤袋径向内部褶皱实现的，除尘器内部理论空间增加，在相同的风量情况下，气流上升速度成比例下降，粉尘沉降优化，清灰后二次扬尘大幅度改善。

改善脉冲喷吹效果

由于褶皱滤袋过滤面积的增加是通过向滤袋径向内部褶皱实现的，滤袋理论内径大幅度缩小，所需要的脉冲压缩气体并未因过滤面积的大幅度增加而增加，同等长度的滤袋，压缩空气用量反而减少；普通圆袋/椭圆袋在清灰时，压缩空气引入花板上方二次气流形成的冲击需要克服滤袋的负压将滤饼震掉完成清灰。脉冲气流消失后，布袋在负压作用下快速恢复原状开始下一个过滤周期。褶皱式布袋在同样的脉冲喷吹冲击作用下，由于褶皱布袋形态的设计的优势，滤袋径向整体向外产生微幅震动，并由中间定距间隔的束带平衡了所以扩张的力量，滤料不承受任何扩张的张力，大大降低了粉尘印滤料受张力扩张，纤维间隙增大而向滤料内部渗透的可能性，因此由于脉冲喷吹导致的瞬间排放得到了有效控制，且褶皱式布袋的表面相对不规则结构，使得滤饼更容易破碎和分离。

脉冲喷吹周期延长

由于气布比的降低，系统的初始压差降低，动态阻力达到预定系统阻力上限（清灰阻力）的时间大幅度延长，因此系统的清灰周期大幅度延长，排放有效降低。

降低疲劳损伤，延长布袋使用寿命

滤袋不再承受脉冲喷吹对滤料的高压扩张和脉冲后滤料对龙骨的撞击，大大降低因此导致的排放和对滤料的疲劳损伤。清灰频率的降低也大幅度减少了滤袋的疲劳损伤。

综上所述以褶皱滤袋为核心的除尘器主要性能特点为以下几点：

1.除尘器使用模块化设计，现场安装方便快捷。

2.和传统布袋除尘器相比，大幅度减少占地面积，非常适用于除尘器场地受限，安装空间小，传统布袋除尘器无法达到国家排放要求。

3.布袋间距增加，有效降低过滤阻力。

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