随着国家环保排放指标的不断趋严，NOx排放也越来越受到国家及行业的重视，以选择性催化还原法(SCR)为主的脱硝方法蜂窝脱硝催化剂正在成为一种潮流。无论是火电行业还是非电行业，同步配套建设或新增SCR脱硝装置成为标配

在SCR布置工艺确定时，脱硝催化剂的设计和选型主要受到烟尘浓度、温度以及SO2浓度的影响：

工程经验表明，当烟尘浓度大于40g/m3（标态，干基，6%O2）时，选用的蜂窝式脱硝催化剂孔数应不大于18孔，节距不小于8.2mm，壁厚不小于0.8mm，选用平板式脱硝催化剂板间距不小于6.7mm，板厚不小于0.7mm。

脱硝催化剂中的活性成分V2O5含量通常小于1.5%，在这个范围内，V2O5含量越大活性越高，但最佳运行温度相差较大。对于活性成分含量较高的脱硝催化剂，在300~350℃易发挥其最佳活性；对于活性成分含量适中的脱硝催化剂，其最佳使用温度为350~400℃；对于活性成分含量较低的脱硝催化剂，其最佳使用温度为375~425℃。对于不同配方的脱硝催化剂，在其最佳的使用温度范围之外，活性均降低。对于平均温度较高的工程，尤其超过420℃以上的运行环境，需要增加脱硝催化剂中的WO3含量来提高脱硝催化剂的抗烧结能力，延缓脱硝催化剂因局部超高温（如大于450℃）烧结所引起的活性惰化。根据摸底测试试验结果（省煤器出口烟温最高达到405℃），本项目应选用活性成分含量较低的脱硝催化剂，并适当提高WO3含量。

受烟气及飞灰的影响，脱硝催化剂活性随运行时间逐渐降低：运行初期，惰化速率最快；超过2000h后，惰化速率趋缓。为了充分发挥每层脱硝催化剂的残余活性，最大限度利用现有脱硝催化剂，通常采用“X＋1”模式布置脱硝催化剂，初装X层，预留一层。需要强调指出，为了SCR运行的经济性，在蜂窝式脱硝催化剂选型时宜考虑选择壁厚不小于0.8mm的脱硝催化剂，以便将来采用清洗或再生技术，延长脱硝催化剂的使用寿命。典型“2+1”布置形式的脱硝催化剂寿命管理

值得说明的是，由于平板式脱硝催化剂模块一般是由两层脱硝催化剂单体叠加，拥有更多的脱硝催化剂布置形式，在国内某电厂就采取过“1.5+0.5+1”的布置方式，使用这种脱硝催化剂布置方案，可以避免多余的半层脱硝催化剂在24000h内飞灰的冲刷和中毒影响，最大限度的延长脱硝催化剂的使用寿命。

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