前篇我们介绍过除尘滤袋的原材料选择，今天将从滤料的生产过程为您详细解说。

按加工方法滤袋主要分为机织滤料除尘滤袋、非织造滤料除尘滤袋。
1、机织滤料除尘滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料除尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

滤袋的生产可大致划分为三个阶段：滤料成型阶段、后处理阶段、滤袋缝合阶段。

第一阶段：滤料成型阶段
将一种或多种纤维原材料通过混料、梳棉、铺网、针刺等环节制成滤料半成品。元琛科技于2016年引进先进成套高端进口设备——德国AUTEFA针刺生产线，高精度在线检测系统，率先迈入滤料生产自动化行列。

第二阶段：后处理阶段
根据滤料的不同性能及使用条件，对滤料进行加工处理，改善滤料性能，提高除尘效率及使用寿命。一般有热定型处理、烧毛压光处理、防油防水处理、浸渍处理、覆膜处理、防火花、抗静电处理等。
1）热定型处理：一般将纺好的滤料进行高温预处理，纺织滤料在高温环境下，对滤料进行拉伸，延长滤料使用寿命；
2）烧毛压光处理：烧毛是利用火焰将滤料表面绒毛去除   压光是在一定温度和压力的作用下将滤料表面平整、更致密光滑；
3）防油防水处理：将滤料在防水、防油剂中进行处理，以提高滤料在含水含油介质中的使用性能；
4）浸渍处理：将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干，从而提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力；
5）覆膜处理：是将滤料表面热熔或粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，该层滤膜孔隙率高、孔径小，可进一步提升除尘效率。
6）防火花、抗静电处理：在滤料纺织时放入金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时可及时释放电荷，避免电火花的产生。

第三阶段：滤袋缝合阶段
利用工业用三针两线缝纫机进行的对针刺毡类厚质面料的缝制。不同部位，缝制要求不同。袋身纵向缝线须牢固、平直，且不得少于3条。袋底和袋口可按不同要求用单针或双针缝合。元琛科技采用三针六线的缝制方法，确保滤袋的牢固性，避免出现断线、脱落等现象。

安徽元琛环保科技股份有限公司（以下简称元琛科技 联系电话：17333203296）专业从事环保产业已有十六的历史，除尘滤袋是我司两大主营产品之一，以高性能纤维和高强基布为主要原材料，经针刺、烧毛压光、高温定型、乳液浸渍、覆膜等工序，制成实际工况所需的各类高精度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀滤料产品。其作用是高效捕集含尘气体中的粉尘颗粒物。主要应用于火力发电、建材、钢铁、垃圾焚烧、化工、玻璃等行业，能够综合提高我国大气污染防治能力，实现超净排放，满足环保领域国家重大战略需求。