2024年，元琛科创研究院的实验室里，研发人员正在紧张的比对着一款脱硝催化剂的实际反应数据。

 

脱硝效率90%，这是新产品研发成功的信号！

 

“今年，我们在脱硝催化剂产品研发方面取得了相当不错的成绩，部分技术已突破行业现有水平，在废气治理领域树立起新的标杆。”元琛科创研究院催化剂研发负责人徐奎介绍到。

 

2024年，元琛科技的催化剂产品研发迈向新台阶，公司成功研发出超低温催化剂、CO催化剂等新产品，并且超低温催化剂已应用于实际工况，为客户的烟气近零排放目标提供了强有力的支持。

 

回顾2024年的催化剂研发之路，关注客户需求，回应市场期待，是一切创新故事的开始。

 

01

为客户解决痛点，是我们的使命

 

“能不能直接设计出一款适应低温烟气反应条件的催化剂，现在催化剂需要的反应条件太苛刻了。”在与客户交流减排方案时，钢铁企业代表随口的一句抱怨催生了元琛科技新产品研发的计划。

 

市场上，多数SCR脱硝催化剂的活性窗口在300℃ - 400℃之间，而钢铁行业和白灰窑行业的烟气排放温度较低，例如钢铁烧结产生的烟气温度一般在120～150℃左右，传统脱硝催化剂面对低温烟气工况，就像把热带鱼扔到冷水里，完全“水土不服”。

 

为了控制常规催化剂的反应温度，市面上多数催化剂均选择以TiO2为载体、V2O5为活性组分、WO3或MoO3为活性助剂，帮助提高催化剂的低温活性并抑制副反应。但是，这种措施下整体活性温度窗口还是较高，仍旧不能满足排放烟气温度在150℃以下工业的需求，若采用烟气再加热后脱硝的工艺，则会给企业带来大量的能源消耗，实际脱硝效果十分受限，并且在非适宜温度下运行，也会使得催化剂老化、失活速度加快，加重企业的运维成本。

 

了解到客户的这一减排困境之后，元琛科技的研发团队立即响应，公司内部的十余名研发骨干一头扎进了实验室，开始了一场与时间、与技术的赛跑。

 

 

 

02

何以破局，唯有创新

 

超低温环境下的化学反应复杂多变，每一次实验都像是在黑暗中摸索前行，不知哪一步会陷入困境，更不知哪一步又会迎来曙光。研发团队经过反复的配方、选材、模拟、测试，终于在一次次的失败中淬炼出成功的希望。

 

元琛科技研发出的超低温催化剂，在120℃- 140℃的温度区间内都能保持极高的催化活性，通过晶相活性氧化物与稀土金属协同作用，拓宽低温活性窗口，复合载体独特的微观设计，提供较大比表面积和较强选择性的活性位点，为化学反应提供了更多的 “接触舞台”。这款超低温催化剂可完美适配钢铁烧结、白灰窑等行业的低温烟气工况，可确保氮氧化物持续、高效地降低排放达标。

 

目前，元琛科技的超低温催化剂已在山西某钢熔剂厂应用近半年的时间，产品投试以来运行稳定，现场实际脱硝效率高达90%以上，且长期保持稳定无衰减变化趋势，按照250T的竖窑核算，预计可帮助企业节省能耗费用50万元/年。

 

早在这家钢溶剂厂应用元琛科技的超低温催化剂之前，也曾在市场上找寻过同类型产品，但在产品测试过程中均已失败告终。其他厂家所提供的超低温催化剂不是大批量失活，就是脱硝效率太低，投试仅三天就无法运行下去。

 

元琛科技超低温催化剂的稳定运行让他们看到了减排降碳的希望，钢溶剂厂负责人表示，盼了这么久，终于找到能真正解决问题的产品了。配合超低温催化剂运行带来的降本减耗效益，更给了钢铁企业绿色发展的底气。

 

 

03

2024 智造未来

元琛多款突破性新品亮相

 

与此同时，结合市场需求与行业发展，元琛科创院还研发出无氨脱CO脱NOx低温组合型催化剂，这种催化剂能在低温条件下高效脱除废气中的CO和NOx，有效解决了传统催化剂高温运行导致的能耗高、易产生二次污染等问题。

 

“将我们的技术成果转化为实际可应用的产品，真正解决客户的问题，是我们最有幸福感的时刻。”回顾元琛科技2024年的创新故事，这里既有对客户需求的深刻回应，也有对科技创新的不懈追求。

 

 

以客为尊，服务永恒。并不是一句空洞的口号，而是融入到元琛科技血脉里的文化基因。面对传统催化剂在低温领域的短板，元琛科技没有墨守成规，而是坚定地向未知发起挑战，鼓励研发人员大胆探索前沿科技，突破材料科学、化学领域的技术难点。正是这份对创新的坚持，才实现了元琛多款新型催化剂从无到有，从概念走向现实，打破技术瓶颈，为整个行业注入新的活力。

 

展望2025，元琛科技将在催化剂产品上持续发力，为更多行业的特殊工况提供精准解决方案，为客户的减排降碳带来更多惊喜。