双碳目标下，火电企业正面临前所未有的环保考验。随着《火电厂大气污染物排放标准》持续升级，超低排放改造进入攻坚阶段，叠加环保电价考核、碳排放权交易等政策压力，火电企业既要扛起能源保供重任，更需破解“环保达标难、经济运行难”的行业窘境。

在此背景下，中煤集团旗下某标杆电厂就曾遇到难题——烟气脱硝系统不稳定，且氨水消耗量大，环保压力极为突出。同时，系统中的催化剂易堵塞、易中毒，使用寿命大幅缩短，严重影响了脱硝系统的稳定运行，带给企业繁重的系统维护负担。

据统计，仅环保物料成本一项，每年就会造成上百万元的利润损失，使得企业在环保投入与经济效益之间难以平衡。

硬核攻关，破解传统脱硝难题

面对这一治理难题，元琛科技迅速组建专家技术团队，展开系统性“把脉问诊”。技术人员通过深入客户现场驻厂监测，全面采集锅炉负荷波动、煤质变化、烟气成分等多项运行数据，精准定位烟气治理过程中的关键症结。

针对客户锅炉烟气特性复杂、传统催化剂适应性差的痛点，元琛技术团队进一步优化配方设计，通过引入新型活性成分，并对各成分比例进行精准调控，显著提升了催化剂的活性位点强度，增强对复杂烟气成分的适应性。

同时，团队依据烟气成分，合理选择催化剂孔径大小，并设计了针对性的防堵塞与防中毒技术方案，通过优化内部结构，有效避免了锅炉飞灰在催化剂表面的粘污与堵塞，从而抑制催化剂中毒现象的发生。

效益标杆：环保与效益的双赢

目前，元琛科技的高温脱硝催化剂已在客户企业连续运行近一年，实际效果显著。在机组负荷波动20%的复杂工况下，脱硝效率稳定维持在92%左右。

通过系统对照数据能够看出，应用元琛科技脱硝催化剂的一号炉95万负荷喷氨流量比2号炉（未应用元琛催化剂）85万负荷喷氨流量少340L/h，氨水节省量超过50%。

基于1号炉的成功实践，客户果断决策，迅速在其2号炉上全面应用元琛脱硝催化剂。2号炉改造后投入运行，同样展现出了出色的脱硝性能与节能效果，进一步巩固了企业在节能减排、降本增效方面的卓越成果。

数据分析显示，中煤集团某标杆电厂的2套百万机组应用元琛的脱硝催化剂后，能够实现：稳定实现达标排放，助力企业高质量发展；氨水用量节约50%，能耗减少近30%；叠加设备维护、停机损失等隐性成本，综合经济效益上百万元。

当环保投入从“成本项”转化为“效益源”，元琛科技正以深厚的技术积淀重新定义火电行业的可持续发展模式。从环保亏损到综合效益跃升，从被动应对到主动破局，这场烟气脱硝治理的深度变革，不仅为中煤集团赢得发展主动权，更昭示着企业绿色转型的新机遇新可能。

展望未来，元琛科技将持续深耕烟气治理技术领域，深度融合工业互联网与AI 技术，为更多客户提供更加智慧、高效且个性化的烟气治理方案，助力各行业在环保与效益的赛道上稳步前行，共同绘就绿色发展新蓝图。