脱硝催化剂是SCR脱硝系统的重要组成部分。在使用过程中，会因为各种原因如磨损、堵塞、失活等而导致催化剂使用寿命的降低，从而提高脱硝成本。

如何延长催化剂使用寿命，一直是业内关注的重点。

前篇，我们分别从脱硝催化剂的检修维护及失活预防方面对催化剂的寿命进行管理。本文将重点放到催化剂的定期试验与检测，将从性能验收试验、烟气速度场仿真试验、脱硝系统运行优化试验、催化剂活性(K/K0)测试四方面着手。

1、性能验收试验

脱硝性能验收试验通过对脱硝系统相关参数的优化调整，使脱硝系统各项运行参数在一个更为合理的水平，验证脱硝系统的脱硝效率、氨气逃逸率、SO₂ 氧化率、脱硝系统阻力等运行指标是否能达到脱硝系统供货商对其提供的产品所作的性能保证。

2、烟气速度场仿真试验

在脱硝反应器中，烟气流速需保持在一个正常的范围。当烟气流速过低时，极易引起粉尘堵塞催化剂；当烟气流速过高时，烟气在催化剂中停留时间过短，脱硝效率下降，而且催化剂磨损严重。同时，烟气流速分布相对标准差不能过大， 当催化剂入口处的速度分布相对标准差大于15%时，极易引起催化剂的损坏。

3、脱硝系统运行优化试验

通过对喷氨系统各喷氨手动阀门的调整，尽量减少氨的逃逸量，并在喷氨量相同的情况下，尽量提高系统的脱硝率。试验进行的测量包括反应器进、出口的NOx和O₂、反应器出口的NH₃以及反应器进口的温度和烟气流速。测试后将各主要参数和分布情况进行分析，并就这些参数进行优化调整，确保脱硝效率及氨逃逸率可控，同时延长催化剂的使用寿命。

4、催化剂活性(K/K0)测试

催化剂活性对SCR系统脱硝效率具有重要的影响，它是催化剂寿命最直观的反映。催化剂活性直接影响到烟气NOx是否达标排放，同时对NH₃逃逸率的影响也很大, 直接关系到NH₃的逃逸量是否超标, 是否会在下游空预器等设备上产生积盐等问题。催化剂活性指标对催化剂的寿命管理与更换计划具有很强的指导意义，催化剂活性指标也是运行优化与调整的依据。

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